2020年3月13日 13:30

数控刀片&金属陶瓷刀片

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硬质合金刀片是可更换且通常可转位的硬质合金钻头,用于加工钢、铸铁、高温合金和有色金属材料。硬质合金刀片允许更快的加工并在金属零件上留下更好的光洁度。硬质合金刀片可以承受比高速钢工具更高的温度。


硬质合金由金属基复合材料组成,其中碳化物颗粒作为聚集体,金属粘合剂作为基体。将碳化物颗粒与粘合剂结合的过程称为烧结。在此过程中,粘合剂最终将进入液相,而碳化物颗粒(熔点高得多)则保持在固态。粘合剂嵌入/粘合碳化物颗粒,从而产生具有独特材料特性的金属基复合材料。天然延展性金属粘合剂用于抵消碳化物陶瓷特有的脆性行为,从而提高其韧性和耐用性。碳化物的这些参数可以在碳化物制造商的影响范围内显着改变,主要由晶粒尺寸、钴含量、点化和碳含量决定。


与其他典型工具材料相比,硬质合金的单位成本更高,而且更脆,容易碎裂和断裂。为了解决这些问题,硬质合金切削刃本身通常采用小刀片的形式,用于更大的尖端工具,其刀柄由另一种材料制成,通常是碳素工具钢。这带来了在切削界面使用硬质合金的好处,而没有用硬质合金制造整个刀具的高成本和脆性。大多数现代面铣刀使用硬质合金刀片,以及许多车床工具和立铣刀。


为了延长硬质合金刀片的使用寿命,有时会对其进行涂层处理。四种这样的涂层是 TiN(氮化钛)、TiC(碳化钛)、Ti(C)N(碳氮化钛)和 TiAlN(氮化钛铝)。大多数涂层通常会增加工具的硬度和/或润滑性。涂层允许工具的切削刃干净地穿过材料,而不会使材料结痂或粘在上面。涂层还有助于降低与切削过程相关的温度并延长工具的使用寿命。涂层通常通过热 CVD 沉积,对于某些应用,在较低温度下使用机械 PVD 方法沉积。

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