硬质合金刀片是可更换且通常可转位的硬质合金钻头，用于加工钢、铸铁、高温合金和有色金属材料。硬质合金刀片允许更快的加工并在金属零件上留下更好的光洁度。硬质合金刀片可以承受比高速钢工具更高的温度。

硬质合金由金属基复合材料组成，其中碳化物颗粒作为聚集体，金属粘合剂作为基体。将碳化物颗粒与粘合剂结合的过程称为烧结。在此过程中，粘合剂最终将进入液相，而碳化物颗粒（熔点高得多）则保持在固态。粘合剂嵌入/粘合碳化物颗粒，从而产生具有独特材料特性的金属基复合材料。天然延展性金属粘合剂用于抵消碳化物陶瓷特有的脆性行为，从而提高其韧性和耐用性。碳化物的这些参数可以在碳化物制造商的影响范围内显着改变，主要由晶粒尺寸、钴含量、点化和碳含量决定。

与其他典型工具材料相比，硬质合金的单位成本更高，而且更脆，容易碎裂和断裂。为了解决这些问题，硬质合金切削刃本身通常采用小刀片的形式，用于更大的尖端工具，其刀柄由另一种材料制成，通常是碳素工具钢。这带来了在切削界面使用硬质合金的好处，而没有用硬质合金制造整个刀具的高成本和脆性。大多数现代面铣刀使用硬质合金刀片，以及许多车床工具和立铣刀。

为了延长硬质合金刀片的使用寿命，有时会对其进行涂层处理。四种这样的涂层是 TiN（氮化钛）、TiC（碳化钛）、Ti(C)N（碳氮化钛）和 TiAlN（氮化钛铝）。大多数涂层通常会增加工具的硬度和/或润滑性。涂层允许工具的切削刃干净地穿过材料，而不会使材料结痂或粘在上面。涂层还有助于降低与切削过程相关的温度并延长工具的使用寿命。涂层通常通过热 CVD 沉积，对于某些应用，在较低温度下使用机械 PVD 方法沉积。

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